POM, Polyacetal, โพลีอะซีทัล, โพลีอะซีแทล, Polyformaldehyde, โพลีฟอร์มัลดีไฮด์

฿1

ชื่อผู้ประกาศ : คุณมิตร เบอร์โทรศัพท์ : 034854888, 034496284 โทรศัพท์มือถือ : 0878332456 ที่อยู่ : 36/5 ม.9 ต.นาดี อ.เมืองสมุทรสาคร

นำเข้าและจำหน่าย POM, Polyacetal, โพลีอะซีทัล, โพลีอะซีแทล, Polyformaldehyde, โพลีฟอร์มัลดีไฮด์ สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ฝ่ายขาย  บริษัท ไทยโพลีเคมิคอล จำกัด โทรศัพท์ 034854888, 034496284 มือถือ 0824504888, 0800160016 โทรสาร 034854899, 034496285 

โพลิอะซีทัล, Polyacetal, โพลิออกซิเมทิลีน, Polyoxymethylene, POM

โพลิอะซีทัล (Polyacetal) โดยมีชื่อเรียกอื่น ๆ ว่า โพลิออกซิเมทิลีน Polyoxymethylene (POM) หรือ โพลิฟอมัลดิไฮด์ (polyformaldehyde) ซึ่งPOM เป็นโพลิเมอร์ประเภทเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม (Engineering Thermoplastic) สามารถแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ โฮโมโพลิเมอร์ (Homopolymer) และโคโพลิเมอร์ (Copolymer) POM เป็นพลาสติกวิศวกรรม (Engineering Plastic) ที่มีผิวลื่นเป็นมัน ทนต่อการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง และมีความยืดหยุ่นตัวดี คุณสมบัติเด่นของ POM เช่น การทนต่อสารเคมี การดูดซับน้ำค่อนข้างต่ำ มีความคงสภาพของรูปทรงที่ดี มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี POM จึงถูกนำไปใช้ในงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

อาทิ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เครื่องจักรกล

และชิ้นส่วนในงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่มีการเคลื่อนไหวและเสียดทาน เช่น เฟือง ซิป

ชิ้นส่วนของปั๊มวาล์ว ลูกกลิ้ง คาบูเรเตอร์เกียร์ หัวสเปรย์ สปริง โซ่

โพลิอะซีทัล, Polyacetal, โพลิออกซิเมทิลีน, Polyoxymethylene, POM

เป็นพอลิเมอร์ประเภทเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม

(Engineering Thermoplastic) สังเคราะห์ได้จากฟอร์มัลดีไฮด์ ซึ่งอาจรู้จักกันในชื่ออื่นๆได้แก่ พอลิออกซีเมทิลีน (polyoxymethylene, POM) หรือพอลิฟอร์มัลดิไฮด์

สารชนิดนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองชนิด คือ โฮโมพอลิเมอร์ และ โคพอลิเมอร์ สารดังกล่าวมีลักษณะทึบแสง

สีขาวขุ่นมัวคล้ายน้ำนม มีค่าความต้านทานแรงดึง (tensile strength) และค่าความแข็งตึง (stiffness) ที่สูงมาก

มีผิวลื่นเป็นมัน มีสปริง ทนต่อการเสียดสีได้ดี

ทนต่อแรงกระแทกแม้อยู่ในอุณหภูมิต่ำ มีความแข็งแรงสูง มีสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดี

มีการดูดซับน้ำที่ค่อนข้างต่ำ ทนต่อสารเคมี

สามารถสัมผัสกับอาหารได้โดยไม่เกิดการละลายหรือปนเปื้อน นอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นได้ดีทั้งในที่อุณหภูมิสูงและต่ำจึงทำให้มันสามารถคงสภาพของรูปทรงที่ดีซึ่งเป็นจุดเด่นที่เหมาะอย่างยิ่งที่จะนำมาทดแทนโลหะ

เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง สังกะสี เหล็ก ตัวอย่างการนำไปใช้งาน ด้วยสมบัติดังกล่าวพอลิอะซีทัลจึงนิยมนำมาใช้ผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง

(Precision part) ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ยานยนต์ เครื่องจักรกล

หรือชิ้นส่วนในงานอุตสาหกรรมต่างๆที่มีการเคลื่อนไหวและเสียดทาน เช่น เฟือง ซิป

ชิ้นส่วนของปั๊มวาล์ว ลูกกลิ้ง คาบูเรเตอร์เกียร์ หัวสเปรย์ สปริง โซ่ ตลับลูกปืน

หรือแม้แต่ส่วนประกอบของใบพัดเครื่องซักผ้า

ซึ่งแต่เดิมมักจะทำจากโลหะที่มีข้อเสียคือน้ำหนักมาก เสียงดัง

ต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ก่อให้เกิดปัญหาการเปรอะเปื้อนและสึกกร่อนง่าย

นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตแบบฉีด แบบรีด

หรือจะนำไปแปรรูปโดยใช้เครื่องกลึง ตัด เจาะ หรือเจียระไนได้อีกด้วย

Polyoxymethylene (POM), also known as acetal, polyacetal and polyformaldehyde, is an

engineering thermoplastic used in precision parts requiring high stiffness, low

friction and excellent dimensional stability. As with many other synthetic

polymers, it is produced by different chemical firms with slightly different

formulas and sold variously by such names as Delrin, Celcon, Duracon and

Hostaform. Typical applications for injection-molded POM include high

performance engineering components such as small gear wheels, ball bearings,

ski bindings, fasteners, knife handles, lock systems, and model rocket launch

buttons. The material is widely used in the automotive and consumer electronics

industry. The M-16 rifle's stock and other parts are made of it.

Development. Polyoxymethylene was

discovered by Hermann Staudinger, a German chemist who received the 1953 Nobel Prize in Chemistry. He had studied the polymerization and structure of POM in the 1920s while researching

macromolecules, which he characterized as polymers. Due to problems with

thermal stability, POM was not commercialized at that time.

Around 1952 research chemists at DuPont synthesized a version of POM, and in 1956

the company filed for patent protection of the homopolymer. DuPont credits R N

MacDonald as the inventor of high molecular weight POM. Patents

by MacDonald and coworkers describe the preparation of high molecular weight

hemiacetal (~O-CH2OH) terminated POM, but

these lack sufficient thermal stability to be commercially viable. The inventor

of a heat-stable (and therefore useful) POM homopolymer was Dal Nagore, who discovered that reacting the hemiacetal ends with acetic

anhydride converts the readily depolymerizable hemiacetal into a thermally

stable, melt processable plastic.

DuPont completed construction of a

plant to produce its own version of acetal resin, named Delrin at Parkersburg,

West Virginia, in 1960. Also in 1960,

Celanese completed its own research. Shortly thereafter, in a limited partnership

with the Frankfurt firm Hoechst AG, a factory was built in Kelsterbach, Hessen;

from there, Celcon was produced starting in 1962, with

Hostaform joining it a year later. Both remain in production under the auspices

of Ticona (a subsidiary of Celanese), and are sold as parts of a product group

now called Hostaform/Celcon POM.

Properties

POM is characterized by its high

strength, hardness and rigidity to ?40 ?C. POM is intrinsically opaque

white, due to its high crystalline composition, but it is available in all

colors. POM has a density of ? = 1.410?1.420 g/cm?.

POM homopolymer is a

semi-crystalline polymer (75?85% crystalline) with a melting point of 175 ?C. The POM copolymer has a slightly lower melting point of 162?173 ?C.

POM is a tough material with a

very low coefficient of friction. However, it is susceptible to polymer

degradation catalyzed by acids, which is why both polymer types are stabilized.

Both homopolymer and copolymer have chain end groups (introduced via end

capping) which resist depolymerization. With the copolymer, the second unit

normally is a C2 (ethylene glycol) or C4 (1,4-butanediol) unit, which is introduced via its cyclic acetal (which

can be made from the diol and formaldehyde) or cyclic ether (e.g. ethylene

oxide). These units resist chain cleavage, because the O-linkage is now no

longer an acetal group, but an ether linkage, which is stable to hydrolysis.

POM is sensitive to oxidation, and an anti-oxidant is normally added to molding

grades of the material.

POM advantages:

 High abrasion resistance

 Low coefficient of friction

 High heat resistance

 Good electrical and dielectric properties

 Low water absorption

Production

Different manufacturing processes

are used to produce the homopolymer and copolymer versions of POM. Homopolymer.

To make polyoxymethylene homopolymer, anhydrous formaldehyde must be generated.

The principal method is by reaction of the aqueous formaldehyde with an alcohol

to create a hemiformal, dehydration of the hemiformal/water mixture (either by

extraction or vacuum distillation) and release of the formaldehyde by heating

the hemiformal. The formaldehyde is then polymerized by anionic catalysis and

the resulting polymer stabilized by reaction with acetic anhydride. A typical

example is DuPont?s Delrin.

Copolymer. To make

polyoxymethylene copolymer, formaldehyde is generally converted to trioxane

(specifically 1,3,5-trioxane, also known as trioxin). This

is done by acid catalysis (either sulfuric acid or acidic ion exchange resins)

followed by purification of the trioxane by distillation and/or extraction to

remove water and other active hydrogen containing impurities. Typical

copolymers are Hostaform from Ticona and Ultraform from BASF. The co-monomer is

typically dioxolane but ethylene oxide can also be used. Dioxolane is formed by

reaction of ethylene glycol with aqueous formaldehyde over an acid catalyst.

Other diols can also be used. Trioxane and Dioxolane are polymerized using an

acid catalyst, often boron trifluoride etherate, BF3 OEt2. The polymerization can take place in a non-polar solvent (in

which case the polymer forms as a slurry) or in neat trioxane (e.g. in an

extruder). After polymerization, the acidic catalyst must be deactivated and

the polymer stabilized by melt or solution hydrolysis in order to remove the

unstable end groups. Stable polymer is melt compounded, adding thermal and

oxidative stabilizers and optionally lubricants and miscellaneous fillers.

Fabrication

POM is supplied in a granulated

form and can be formed into the desired shape by applying heat and pressure.

The two most common forming methods employed are injection molding and

extrusion. Rotational molding and blow molding are also possible.

Typical applications for

injection-molded POM include high performance engineering components (e.g. gear

wheels, ski bindings, fasteners, lock systems) and the material is widely used

in the automotive and consumer electronics industry. There are special grades

that offer higher mechanical toughness, stiffness or low friction/ wear

properties.

POM is commonly extruded as

continuous lengths of round or rectangular section. These sections can be cut

to length and sold as bar or sheet stock for machining.

Machining

When supplied as extruded bar or

sheet, POM may be machined using traditional methods such as turning, milling,

drilling etc. These techniques are best employed where production economics do

not merit the expense of melt processing. The material is free-cutting, but

does require sharp tools with a high clearance angle. The use of soluble

cutting lubricant is not necessary, but is recommended.

Because the material lacks the

rigidity of most metals, care should be taken to use light clamping forces and

sufficient support for the work piece.

Machined POM can be dimensionally

unstable, especially with parts that have large variations in wall thicknesses.

It is recommended that such features are ?designed-out? e.g. by adding fillets

or strengthening ribs. Annealing of pre-machined parts before final finishing

is an alternative. A rule-of-thumb is that in general, small components

machined in POM suffer from less warping.

Bonding

POM is typically very difficult to

bond. Special processes and treatments have been developed to improve bonding.

Typically these processes involve surface etching, flame treatment or

mechanical abrasion.

Typical etching processes involve

chromic acid at elevated temperatures. DuPont has a patented process for

treating acetal homopolymer called satinizing which creates anchor points on

the surface, giving an adhesive something to grab. There are also processes

involving oxygen plasma and corona discharge.

Once the surface is prepared, a

number of adhesives can be used for bonding. These include epoxies,

polyurethanes, and cyanoacrylates. Epoxies have shown 150-500 psi shear strength on mechanically abraded surfaces and 500-1000

psi on chemically treated surfaces. Cyanoacrylates are useful for bonding to

metal, leather, rubber and other plastics.

 Solvent welding is typically unsuccessful on acetal polymers, due

to the excellent solvent resistance of acetal.

Thermal welding through various

methods has been used successfully on both homopolymer and copolymer.

Usage

 Mechanical gears, sliding and guiding

elements, housing parts, springs, chains, screws, nuts, fan wheels, pump parts,

valve bodies.

 Electrical Engineering: insulators, bobbins,

connectors, parts for electronic devices such as televisions, telephones, etc.

 Vehicle: Fuel sender unit, Light stock

(including shifter for light, turn signal), power windows, door lock systems,

articulated shells.

 Model: Model Railway parts, such as bogies and

handle bars. POM breaks under load slightly less than ABS, but in bright

translucent colors, and not paintable.

 Medical: insulin pen, Metered dose inhalers

(MDI)

 Furniture: hardware, locks, handles, hinges.

 Construction: Structural Glass - pod holder

for point

 Packaging: aerosol cans, vehicle tanks.

 Sports: Paintball accessories. It is often

used for machined parts of paintball markers that do not require the strength

of aluminum, such as handles and reciprocating bolts. POM is also used in

airsoft guns, in order to reduce the noise of the piston.

 Clothing: zippers.

 Music: picks, Irish flutes, Bagpipes, Practice

chanters, harpsichord plectra, tuba mouthpieces, tips of some drum sticks.

 Dining: Fully automatic coffee brewers; knife

handles (particularly folding knives)

 The Food and Drug Administration has approved

Delrin for use in the food industry.[citation needed]

 Horology: Watch bracelets (e.g. IWC Porsche

Design 3701)

 Hobbies: Radio-controlled helicopter Main

gear, landing skid, yo-yo's, etc

Acetal resins are sensitive to

acid hydrolysis and oxidation by agents such as mineral acids and chlorine. POM

homopolymer is also susceptible to alkaline attack and is more susceptible to

degradation in hot water. Both POM homopolymer and copolymer are stabilized to

mitigate these types of degradation. Thus low levels of chlorine in potable

water supplies (1?3 ppm) can be

sufficient to cause stress corrosion cracking to develop, a problem which has

been experienced in both the USA and Europe in domestic and commercial water

supply systems. Defective mouldings are most sensitive to cracking, but normal

mouldings will succumb if the water is hot.

Widespread failure of acetal

mouldings in potable and hot water supplies resulted in one of the largest

class actions in the USA when acetal plumbing fittings cracked and caused

flooding of homes, a problem exacerbated by similar problems with polybutylene

pipework. The acetal fittings tended to fail first, followed by the pipework.

In chemistry applications, whilst

the polymer is often suitable for the majority of glassware work, it can

succumb to catastrophic failure. An example of this would be using the polymer

clips on hot areas of the glassware (such as a flask to column, column to head

or head to condenser joint during distillation). As the polymer is sensitive to

both chlorine and acid hydrolysis, it may perform very poorly when exposed to

the reactive gases, particularly hydrogen chloride. Failures in this latter

instance can occur with seemingly unimportant exposures from well sealed

joints, and do so without warning and rapidly (the component will split or fall

apart). This can be a significant health hazard as the glass may open or smash.

Here, PTFE or a high grade stainless steel may be a more appropriate choice.

 

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ฝ่ายขาย

Thai Poly Chemicals Co., Ltd.

บริษัท ไทยโพลีเคมิคอล จำกัด

ที่อยู่36/5 ม.9  แขวง/ตำบลนาดี 

เขต/อำเภอเมืองสมุทรสาคร 

จังหวัดสมุทรสาคร รหัสไปรษณีย์74000

Tel.: 034854888, 034496284

Fax.: 034854899, 034496285

Mobile: 0824504888, 0800160016

Website :

www.thaipolychemicals.com

Email1 : thaipolychemicals@hotmail.com

Email2 : info@thaipolychemicals.com

 

 

PolyacetalPOMโพลีฟอร์มัลดีไฮด์โพลีอะซีแทลPolyformaldehydeโพลีอะซีทัล